从床单到瓶子
Stylianos Eleftheriou在另一家大型包装公司工作时对塑料瓶产生了想法。实际上，他的想法是把塑料片变成瓶子。早在2009年，牛奶包装机械公司Serac Group的子公司Agami Technologies的首席执行官就认为可以有一种更简单的方法来制造塑料瓶。结果是Agami热成型机的发展，它在垂直过程中从塑料片卷生产瓶子，不需要多少塑料加工技能。使用聚苯乙烯或聚丙烯，将薄板制成管子，然后再放入模子中塑形。也可以使用不同的颜色和袖子。这种选择在饮用酸奶行业已经相当成功，在美国和欧洲注册了新订单，如行业巨头乔巴尼。
Eleftheriou指出，优点很简单:比其他瓶子少用10% - 20%的材料，机器被运到客户那里，客户在那里自己生产瓶子。“这是一种优势，也是一种价格节约。附加值会留在客户手中，物流也更容易。”一卷一卷的塑料也比成品瓶更容易储存，该公司估计这样可以节省1:25的储存空间。耗电量也降低了，瓶子重量更低，机器上也能去污。
该机器可以生产100到500毫升大小的瓶子，占地面积为4×6米，每小时可生产28800瓶。
“市场正转向聚丙烯，”Eleftheriou说。“还有不同类型的瓶盖，如热封盖或螺旋式瓶盖，可以在机器上生产，不同大小的瓶子可以在同一台机器上生产。”
母公司
多年来，Serac在食品和饮料领域有很多竞争对手，因此决定专注于乳制品等利基市场。2009年，Agami发明了它的工艺——很快，Serac对包装方面产生了兴趣，并进入了商业伙伴关系。2014年，Serac直接收购了Agami。
根据Serac产品和业务开发经理Vincent Altazin的介绍，Agami的产品通过提供具有无菌质量的创新包装，适合于整个Serac产品组合。“对于乳制品和超高温(UHT)饮料来说，无菌相当重要。我们有自己的专业知识，是该领域公认的技术专家。”
目前正在开发新的无菌技术，以便对湿瓶(用半乙酸)和干瓶(H2O2）.他指出，光脉冲技术也被用于对瓶子进行消毒。
Altazin说机器上的模具可以在30分钟内更换。客户可以在塑料上打印或有收缩袖，所有这一切都可以与各种瓶的形状结合。
“我们帮助客户设计瓶子，一旦选定了设计，我们就将知识产权转让给客户——我们不会保留它们，”Eleftheriou说。“这种商业模式的一部分是，我们供应机器，机器属于客户，然后它可以从不同的供应商那里采购塑料。”
吹塑机每小时可生产9000瓶，今年已经在特拉普生产了10台机器。“我们预计将建造15台机器，根据不同的选择，每台机器的成本在50万到200万欧元之间，”Altazin说。“在接下来的五年里，我们希望销售20-30台机器。我们在亚洲和美国有制造业务，因此客户可以在当地获得技术支持。”
制作一台机器大约需要6个月的时间，Agami有一台3D打印机，可以通过计算机辅助设计向客户展示设计将是什么样子。该模型可以在内部进行阻力测试等，然后可以在公司的中试工厂进行微调。
包类型
瓶:塑料瓶仍在全球范围内大力发展，用于各种产品，不断扩大的范围，如咖啡漂白剂，饮用酸奶，冷冻或无菌牛奶，以及无菌营养饮料等增值利基。例如，在饮用酸奶市场，瓶子是目前领先的包装，并有望在未来几年取得显著增长。市场趋势还有利于开发从几十毫升到一升的小到中型瓶子，通过使用新材料和制造技术，这些瓶子现在可以显示颜色和原始形状。
Serac提供Combox PET拉伸吹塑技术集成在单一块吹塑充填盖单位的订单，在乳制品市场。HDPE的一个真正的替代品，这两种技术都提供了塑料加工的简单而精确。它们最受儿童喜爱，因为它们可以生产水果、弹簧或卡通人物形状的瓶子。
Serac的H2F灌装单元设计灵活，可以填充HDPE, PET, PS或PP瓶，从而使制造商多样化。灵活性来自瓶颈转换系统，从一个瓶子模型转换到另一个瓶子模型只需要改变少量的模具零件。
基于重量填充技术，H2F单位的准确性是众所周知的，这是关键的小包装。他们最近进行了升级，以提供从60毫升到2升的瓶子更高的性能。Serac提供与H2F填料重量填充相关的瓶颈转移。
杯:酸奶和甜点市场正在通过有机产品、限量版和越来越复杂的食谱(产品中含有几层酸奶和水果、水果、坚果或谷物块，或者在食用前在单独的隔间中混合)发展，这使得添加操作更加复杂。市场对真伪的追求也导致了传统包装的回归，比如形状古怪、无法堆叠的玻璃瓶或纸箱。这种包装要求对灌装装置进行特殊的技术调整。
Serac的Nova给药系统可以集成到现有的生产线上。他们包括多达24个灌装头，并为各种产品提供一系列喷嘴解决方案的控制。它们适用于大多数的填充方法，从不同成分的分层和螺旋填充，到复杂的甜点组合。
最近，一位拥有数条Nova产品线的用户升级了它的药剂单位，以应对越来越多的配方。这位希腊酸奶专家现在可以在同一个杯子里同时生产多达四种水果混合物，以及多种口味的包装。
对于需要热灌装工艺的可涂抹奶酪，Serac开发了一种特殊的罐，配备了一个电动搅拌器，一个带有水循环的双或三重夹套，以保持产品在正确的温度(大约75 - 80°C)和一个全温度监测系统。
许多领域
无论产品考虑到什么，市场的特点是食谱数量的爆炸性增长，除了对机器的具体调整，还需要灵活性。市场上的第二个全球趋势是提高卫生水平，以提高食品安全。Serac可以提供包装净化以及无菌灌装单元的升级。
无论是用于口味和包装的消费者测试，还是用于真实的市场测试，越来越多的制造商正在寻找专用的多用途设备。
为了满足这一期望，Serac已经开发了无菌试验性装瓶生产线，以适应不同包装(塑料材料和尺寸)中各种配方的低速率生产。这些试点线源自Serac的无菌灌装线，因此提供包装灭菌，过程卫生和清洗程序相同的功能。
灌装线能够通过颈部转移系统快速生产从一个包装或配方到另一个，并从控制面板快速更改配方。
为了进一步提高其无菌设备的灵活性，Serac还开发了易于清洗的设备，使配方可以相互遵循，而无需经过长达4个小时的清洗和消毒过程。单次注射无菌水，管道可以为下一批做好准备。在最好的情况下，一份食谱甚至可以用来吸干另一份。
通过整合现场瓶制造解决方案在单块吹填盖单元(Combox机器)和新的解决方案，热成型瓶的预印塑料片，Serac还有助于减少足迹的完整包装线，避免了存储罐，解置器，袖子或标签涂抹器。对于纸杯包装的产品，Serac正以同样的目标在其线性灌装机的装箱包装机的线尾集成。
模块化
为了满足所有级别的安全要求，Serac为H2O2控制去污的瓶子，杯子和瓶盖，提供更好的处理均匀性和增加控制去污参数。
主动组件浓度和净化参数被连续监测，一旦参数超出公差限制，控制系统就会停止机器。从环境的角度来看，这个解决方案也很有趣，因为它需要低量的H2O2和没有水。
Serac还开发了一流的无菌灌装线，包括在所有阶段的干燥灭菌加上灌装单元本身的消毒，100%无菌区加上在无菌外壳内的药品卫生水平的瓶颈部以下的受控区域，并通过加倍所有气体过滤系统，加上不断监测广泛的杀菌参数，提高了安全性。
为了帮助客户寻求卫生当局对其生产线的认证，Serac可以记录其无菌生产线的风险和功能分析，以及所有必要的证书。
Agami热成型机允许客户用PS或PP卷生产瓶子，Serac最近更进一步，采用其简单、高效和可靠的解决方案，以预印PP卷的热成型瓶子。
针对这一特殊应用，Serac在其Agami机器上配备了传感器和摄像头，以确保快速初始机器设置和最小的浪费，并系统地检查PP片在生产过程中的下一个冲程的正确位置。
