格雷纳包装投资增加包装的可回收内容

Greiner Packaging UK & Ireland投资了超过370万英镑用于新的PET净化和挤出生产线，以使其在市场领先的壶和浴缸系列中使用更多的可回收材料，并继续使用更可持续的材料进行创新。

回收的鳞片经过清洗，但仍需要进一步去污。安装在北爱尔兰Dungannon的Greiner包装工厂的是一个新的世界级的净化装置，可以去除杂质，从而创造出一种食品安全的材料。这是与一个更大的材料供应系统集成，直接连接到一个新的，最先进的挤出线。这种设备和工艺安排提供了完全的灵活性，能够利用回收的输入材料，原始材料或两者的组合，提供了完全的灵活性，以满足客户的要求。

Greiner Packaging UK & Ireland首席执行官Philip Woolsey表示:“投资这两款新机器是我们继续致力于创新、增加产能和减少碳足迹的最新一步。”“自2007年Greiner包装首次推出其K3®纸板塑料创新以来，我们在英国的制造工厂一直在持续投资。但在投资创造新的包装解决方案的同时，我们也一直专注于投资于改善我们的环境可持续性表现，并追求实现循环经济的目标。我们正在稳步推进邓甘农工厂到2025年实现碳中和。”

2010年，Project Cool通过引入降低能耗的风力发电，满足了dunganon工厂的水冷需求。紧接着，需要从冷却系统中去除多余的热量，项目学校仍然为工厂对面的综合学院提供供暖需求。

“从2019年4月开始，我们开始向完全依靠可再生能源满足能源需求过渡，到2021年4月，我们将达到这一里程碑。此外，随着LED照明的推广，我们每年的能源需求减少了50万千瓦时。

超越rPET -投资增加所有材料的回收材料

伍尔西说:“安装新设备使格莱纳包装公司能够整合供应链，并计划很快在所有产品中包含至少30%的回收内容。”“我们现在可以在现场制作可回收的PET (rPET)片材，并重复使用多余的材料，而不是购买PET片材并出售任何废物。

“到目前为止，我们在Dungannon只能挤出聚丙烯(PP)，但现在我们可以挤出rPET，很快也将尝试挤出再生聚丙烯(rPP)。

“目前，英国大部分可回收的PET供应来自塑料瓶，这是一种非常清洁的来源。新的综合生产线实现了“托盘到托盘回收”，这意味着我们可以处理来自更广泛的来源的材料，并利用较轻级别的回收。这种新颖的工艺和设备安排将提供更大的能力来控制和增强材料特性，以更好地满足客户的产品规格。

“尽管rPET已经在冷藏产品如沙拉中变得很常见，PP仍然是乳制品的主要原料，我们的目标是提供更多的rPP含量，尽管食品级PP回收目前在英国供应不足。”尽管如此，用于产品试验的rPP试点数量已经可用。”

Greiner包装英国和爱尔兰是英国塑料公约的创始成员之一，其路线图显示，由rPET制成的锅、浴缸和托盘的体积将下降，而化学回收聚丙烯将增加。

“虽然目前业内很多人都在谈论rPET，但我们已经处于有利于rPET或rPP的位置，并且可以使用这两种材料生产我们的大多数产品。在整个欧洲，我们已经在生产rPP产品，而且这一比例还将增加，并将于2021年引入英国。”

使用新的内部rPET功能，现在可以获得广泛的100% rPET K3产品。格雷纳包装的适应性，流行和成功的K3纸板-塑料组合，减少塑料消耗，同时创造引人注目的包装设计，最大限度地扩大市场机会。由于减少了塑料含量，K3包装解决方案改善了二氧化碳足迹，它可以有效地回收，因为纸板和塑料可以很容易地分离。

伍尔西说:“通过减少我们的K3纸板-塑料组合产品中的塑料含量，纸板成为了K3的主要组成部分，除了即将征收的塑料税。”“这是我们在帮助客户增加价值的过程中迈出的重要一步，同时也实现了我们的循环经济承诺。”

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